近日，记者来到位于集美北部工业区的厦门维达斯服饰有限公司，在位于公司三楼的裁剪车间，近3000平方米的空间只有不到10个工人，每人管理着一台大型自动裁剪机器。去年10月份以来，维达斯服饰斥资1000万元，引进自动裁剪机、智能吊挂生产线、智能模板机等服装智能制造系统，生产效率提升30%以上，产品质量也更加标准化。
厦门集美鼓励智能制造加快发展先进制造业
维达斯服饰的生产线“智能化”改造，只是集美区制造业加快“机器换工”的一个案例。近年来，集美区以“智能制造、品牌培育、质量提升”为核心推动产业转型升级，通过鼓励“机器换工”、设计创新等方式，推进信息化与工业化（简称“两化”）深度融合，促进“互联网+制造业”融合创新。
探索集美模式打造区域创新中心
面对转型发展的新常态，集美区提出将以“智能制造、品牌培育、质量提升”为核心加快发展先进制造业，通过重点扶持和培育，加快工业制造模式向服务化、智能化转变，推动产业链、价值链向“微笑曲线”两端延伸。
近几年来，集美区立足区域产业特色，不仅加大力度鼓励机器换工、鼓励企业参与标准制定，还通过搭建平台向台湾“借智”、从高校“引智”等方式，探索工业转型升级的集美模式，提高产业发展层级和竞争力。
“十三五”期间，集美将持续推动“两化”融合，深化机器人及数控技术应用研发等公共技术服务平台建设，加快打造区域创新中心。
智能生产线转一圈
一件衣服就做好了
从裁剪好的衣片到最后的成品，智能吊挂系统旋转一周即可完成一件衣服的全套生产流程；只要输入程序、套上模板，智能模板机就能车缝出羽绒服的绗缝……据介绍，维达斯服饰在引进智能生产线后，对人力尤其是熟练技术工的依赖性大大降低。
“服装生产企业是劳动密集型企业，近年来的招工难、劳动力成本上升等问题，倒逼企业走上转型升级之路。”维达斯服饰所属的沃克集团董事长、集美区工商联副主席吴志武向记者介绍说，除了引进智能化生产线，企业还与设备厂商一同研发自动缝衣领、缝下摆的设备。
智能化生产线带来的，除了生产效率的提升，更重要的是智能化与信息化融合应用，使产品质量更加标准化和生产管理更加规范化。
智能吊挂系统的“后台”，不仅可以根据不同部件所需时间设置运转速度，还能及时掌握生产进度，品检员对成品进行检验时发现问题，也能第一时间找到相应岗位进行修正。吴志武表示，服装企业智能化的空间还很大，未来还将在智能生产上继续投入，拓展新的智能化生产基地。
面对制造业的新挑战，除了加快“机器换工”的智能化之路，维达斯服饰近年来还拓展“高端定制”这个新市场，迎接消费升级的大环境。
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